Hyundai Mobis: A permanente busca pela qualidade
A Comprint
Protótipo de painel de controle FDM garante tolerâncias precisas e aprimora o design para a Hyundai Mobis
Enfrentamos o DESAFIO REAL
A Hyundai Mobis, líder na fabricação de equipamentos automotivos, como Hyundai e Kia, busca constantemente ser uma das 10 melhores fornecedoras globais. Para atingir esse objetivo, a empresa depende da prototipagem para avaliar designs, avaliar fluxo de ar e realizar testes funcionais. Utilizando o avançado sistema Fortus FDM (modelagem por deposição fundida), a Hyundai Mobis produz componentes essenciais, como painéis de instrumentos, dutos de ar, estruturas de caixas de câmbio, módulos frontais e conjuntos de barras estabilizadoras.
Nossa SOLUÇÃO REAL
A qualidade de um veículo é avaliada pelos consumidores com base em diversos fatores, sendo o ajuste e acabamento dos componentes cruciais. A Hyundai Mobis, comprometida com a excelência, utiliza protótipos rápidos para avaliar minuciosamente cada detalhe. Um exemplo é a verificação de design do painel de instrumentos para o Kia Spectra, que ultrapassou a grande área de construção do sistema Fortus, sendo modelado em quatro peças e montado para medir 498 x 454 x 1382 mm (20 x 18 x 54 pol.).
Antes da instalação no cockpit, a precisão e a estabilidade dimensional foram testadas com uma Máquina de Medição por Coordenadas (CMM). Tae Sun Byun, engenheiro principal da Hyundai Mobis, destaca: “A precisão dimensional e a estabilidade foram cruciais. O sistema FDM, com seu plástico ABS, ofereceu ambas. Ao longo de 1382 mm, a maior discrepância foi de apenas 0,75 mm.”
O painel de instrumentos, ao ser montado no cockpit, revelou 27 pequenas falhas de design. O protótipo permitiu identificar problemas difíceis de detectar no CAD 3D. A rápida detecção e correção dessas falhas resultaram em elogios para o Spectra da Kia, destacando seu “ajuste e acabamento interno premium” pela revista Car and Driver.
Vantagens
Além da precisão do sistema Fortus, a Hyundai Mobis valoriza outras vantagens, como durabilidade, facilidade de uso e suporte solúvel em água para pós-processamento eficiente. Operando a 91% de sua capacidade, a empresa terceiriza 60% do trabalho de prototipagem, mas planeja instalar um segundo sistema Fortus FDM para acelerar entregas e aumentar iterações de design.
“O sistema é perfeito para nossas necessidades de design, e o primeiro se pagou em menos de 30 meses”, comemora o engenheiro Byun.
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